天津遠東泵業(yè)30多年來專業(yè)生產(chǎn)制造三螺桿泵,向廣大用戶提供以下三螺桿泵的使用及維護方法,更多技術(shù)支持,請撥打全國免費咨詢熱線：4008-737-966

1  概述

1.1  用于低壓范圍的SN三螺桿泵和用于中壓范圍的SM三螺桿泵，是具有良好吸入能力的容積式泵,適用于低粘潤滑性差液體的輸送。工作溫度≤150℃,加熱泵體適用于高粘、流動性差液體的輸送，絕對禁止輸送水及其相似介質(zhì)。

1.2  基于多年的實踐經(jīng)驗，螺桿泵使用精選材料制造,生產(chǎn)質(zhì)量達到了高水平。只要安裝合理，使用正確，可保證泵的正常運轉(zhuǎn)和使用壽命。投入運行時如出現(xiàn)故障和差錯,我方建議整個系統(tǒng)按故障檢查表逐項檢查。

首先檢查現(xiàn)有操作條件是否與銘牌上的設(shè)計數(shù)據(jù)相符合。在第6頁上的故障檢查表將提供您發(fā)現(xiàn)和排除故障的方法。

2  結(jié)構(gòu)

    2.1  泵有三根螺桿,一根主桿(12)兩根從桿(13)。螺桿在襯套內(nèi)以相當小的間隙旋轉(zhuǎn)。泵體內(nèi)裝襯套(2)，一端為前蓋(3)，另一端為后蓋(4)。機械密封(83)內(nèi)裝，軸承(34)外裝。加熱泵體可用熱蒸汽或其它熱載體對介質(zhì)加熱。

    2.2  SNS、SMS系列立式泵的后蓋(4)為圓盤底腳。

    2.3  軸承箱內(nèi)的滾動軸承(34)固定主桿的位置,并承受立式泵三根螺桿的重量。

    2.4  如果泵裝安全閥,閥裝在泵體上。

    2.5  SNE、SME系列轉(zhuǎn)子組件泵一般不提供泵體,可安裝在下列地方,如:泵站、潛水體、液壓罐、液壓缸等。

3  原理

    3.1  旋轉(zhuǎn)螺桿(12、13)則在齒型間形成了沿軸向勻速移動的密封腔，它們就如一系列永遠向一個方向運動的活塞，將液體由進口平穩(wěn)地輸送到出口。作用在齒面上的軸向力由平衡活塞(A、B)平衡。因此軸承(34)僅承受剩余軸向力。

    3.2  從桿是液壓驅(qū)動的，僅傳遞由液體摩擦引起的扭矩，起密封作用。

    3.3  密封腔（D）通過襯套上的回油管與吸入腔相通，壓力受吸入腔支配。

4  維護和控制

    4.1  E型泵是由機械密封密封的,潤滑由所輸送的液體提供。機械密封不需要維護，如泵的泄漏過大則需要換機械密封。E型泵的軸承是外裝的,軸承采用潤滑脂潤滑。潤滑脂由油杯定期用油槍加入。正常使用條件下，軸承的設(shè)計壽命約為24000小時。

    4.2  對于間斷性操作、高溫、低粘、潤滑性差的介質(zhì)及相似介質(zhì),泵的實際使用壽命可能會縮短。

因此我方建議定期檢查泵的噪音和軸承處的溫度。

    4.3  如果啪啪聲或隆隆聲代替了泵正常工作時的嗡嗡聲，或軸承處的溫度急劇升高，這說明軸承出了故障應(yīng)盡快更換軸承。

5  泵的安裝

    5.1  所有的管路、閘閥、閥等都應(yīng)在安裝前沖洗干凈,否則安裝中殘留物:如:焊渣、鋼粒、螺母、螺絲等將會損壞泵的內(nèi)部。

    5.2  泵底腳必須平穩(wěn)的安放在地基上,地腳螺釘必須擰緊。

    5.3  聯(lián)軸器的同軸度,直線度必須用鋼直尺、塞尺從四個方向上檢查。

    5.4  裝配后應(yīng)能用手輕松的轉(zhuǎn)動主桿。

    5.5  吸入和排出管道必須與泵體法蘭聯(lián)接正確,絕對不能為使吸入和排出管道就位而用螺栓錯動泵體,同時不要忘記放墊片。

    5.6  若可能，泵吸入、排出管道的公稱尺寸應(yīng)保證吸入管道流速不大于1m/s，排出管道流速不大于3 m/s。

    5.7  聯(lián)接壓力表和真空表。

6  啟動

    6.1  泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。初次啟動前應(yīng)在泵體內(nèi)注滿要輸送的液體，這可為泵啟動時提供必要的液體密封。

    6.2  泵體的最高處有供注油用的螺塞(46)。

    6.3  點動,檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。

    6.4  啟動前打開所有進、出管道上的閥。

    6.5  若泵上裝有安全閥(當排出管道上有可關(guān)閉的閥時，有必要裝安全閥)。其開啟壓力超出工作壓力10%,這在出廠實驗時已經(jīng)確定。開啟壓力可由閥上的調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)。

7  泵的拆裝

    泵必須從驅(qū)動端開始拆卸

    7.1  將最低位置的螺塞(46)擰開，反轉(zhuǎn)主桿(12)將泵內(nèi)的存油放盡，然后仍將螺塞擰好。

    7.2  拆下泵聯(lián)軸器。

    7.3  自驅(qū)動軸上卸下聯(lián)軸器鍵(41)。

    7.4  松下螺釘(51),用啟蓋螺釘將轉(zhuǎn)子組件自泵體內(nèi)取出。

    7.5  卸下彈性擋圈(35)。

    7.6 a.  松掉螺釘(66)，用起蓋螺釘將軸承箱(5)連同軸承(34)一同取下，不可與軸磕碰。（660以下規(guī)格）

     b  松掉螺釘(79)、取下壓蓋(77)、松掉螺釘(54)，用啟蓋螺釘將填料箱(76)取下。（940以上規(guī)格）

    7.7  取下機械密封(83)。

    7.8  卸下螺釘(55)自襯套上取下前蓋(3)。

    7.9  同時從襯套中取下主桿(12)，從桿(13)，平衡套(8)。 從桿(13)、平衡套(8)就可從主桿上取

下，但必須小心避免從桿(13)、平衡套(8)掉下磕壞。

    7.10  取下彈性擋圈(37)，卸掉軸承(34)。

8  機械密封

    8.1  由于壓差和主桿平衡活塞與前蓋間隙的存在，泄漏液體流經(jīng)球軸承（34）進入腔D后通過孔E進入吸入腔?？譋的設(shè)計位置可保證液體潤滑機械密封的摩擦表面，并帶走磨擦產(chǎn)生的熱量。

    8.2  啟動時應(yīng)注意密封表面不能干運轉(zhuǎn)。泵水平安裝時這點是可以保證的，如立式安裝則需在密封腔內(nèi)注滿稀油。

    8.3  在安裝機械密封時應(yīng)注意：

    a、清理元件時只能用干凈布，不可用棉紗頭。

    b、不可損壞機械密封的密封表面。

    c、裝機械密封時不可損壞O型密封圈。

    d、不可將密封面觸地。

    e、應(yīng)注意動環(huán)的安裝方向。

   注：1、潤滑脂采用鈉基潤滑脂ZN2～4通用鋰基潤滑ZL0～2或M0S2復(fù)合鈣

基潤滑脂1～3。

2、每班注潤滑脂一次。

3、泵內(nèi)機械密封，可以沖洗。尤其在輸送含有顆粒的液體時，為提高

泵壽命,沖洗是必要的。沖洗裝置,管路由用戶自行解決。管路由件48、49處接出,并且螺紋為管螺紋。

9  故障檢查表

  10  附錄(軸承密封閥)

 閥  的  規(guī)  格                附錄1

             DT型閥的彈簧為碟型彈簧。

  附錄2                          SN、SM系列E6.7型

  注：●  為已有的規(guī)格型號，SN2900為59U型機械密封

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